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代表者実績

目次

社内の知識共有とコミュニケーション向上

Opreation

内容

課内メンバーの業務分析とスキル見直しを行い、再トレーニングと情報共有システムを導入する事で、クリエータの生産性を向上し、社内品質管理の中心的な位置付けとなった。

実績

業務：CADライブラリ登録→製造品質管理・設計基準検討
総人員　　　：　18名　→　16名　（▲１２％）
登録作業　　：　 8名　　→　5名　（▲３８％）
設計基準検討：　 1名　　→　3名　（３００％）
開発メンバー：　 6名　　→　5名　（クリエイター業務に転換）

設計～製造の物造りに対するシステム導入

cad-cam-cae-system

内容

CAD/CAM/CAE と社内システム開発を融合し、品質向上・リードタイム短縮・業務効率を向上した。

市場の要求により、薄型テレビの設計・製造プロセスに対して、CAD/CAM/CAEを導入し情報管理のDX化を推進し、人の手では不可能な部品サイズの設計～製造～品質管理を可能にした。

導入システム（システム名非公開）

電気系
　電気回路ＣＡＤ　（ＣＡＤ名非公開）
　CADライブラリ設計ＣＡＤ
　パターン設計CAD
　フロアプラン
　伝送線路/EMIシミュレーション
機構系
　機構設計ＣＡＤ　（２D、３D）
　熱解析/振動解析シミレーション
製造系
　組み立てシミュレーション
　実装挿入順計算

社内開発・運用規則

ＣＡＤ系
　回路・基板・部品統合システム
　標準部品ライブラリ作成
　CADライブラリ設計基準
　部品干渉チエックシステム
管理系システム
　承認ワークフロー
　試作依頼ワークフロー
　設計依頼ワークフロー
製造系システム
　品質情報収集システム
　各種設計基準作成
　試作部品管理システム

実績

関連部署
　商品企画　：　承認ワークフロー支援（海外４拠点）
　　　　　　　　ワークフローシステム開発
　電気設計　：　設計アシスタント・設計ドキュメント管理
　　　　　　　　高密度実装回路の設計をシステムで支援
　　　　　　　　運用管理・電気回路CAD開発・導入
　基板設計　：　高密度・薄型基板設計を支援
　　　　　　　　設計基準管理・運用
　機構設計　：　ＣＡＤ導入・立ち上げ支援・CAD端末保守
　原図管理　：　設計成果物保管・管理
　試作　　　：　試作ビジネス支援
　　　　　　　　試作部品管理システム開発・保守・運用
　高密度実装：　高密度・高周波数の基板設計をシステム導入により支援した。
　　　　　　　　品質情報収集システム
　　　　　　　　システム開発・運用
運用実務
　設計事務・原図管理・量産部品管理・実装情報管理・システム運用保守
システム管理
　システム導入・投資戦略　：　業務分析・ROI検討・上流工程要件定義
　人員：　システムエンジニア　１５名　オペレータ：２８名
　サーバーネットワーク構築・管理：サーバー（UNIX・Windows）　５０台　端末　５００台
　社内システム開発：年間　５本　Java 　＋　JPS　＋　データベース　＋　パッケージシステム

試作プロセス改善

内容

部品発注～部品支給の業務プロセスを試作発注システムにより改善、リードタイム短縮と試作品質を向上
ＩＳＯ９００１・内部統制対応プロセスをを確立した。

実績

業務改善　　　　　　：ISO9001・内部統制対応
試作ビジネス売り上げ：年間４億円
部品入出庫管理　　　：8名→2名
試作リードタイム短縮：50％
派生モデル混合試作　：100～200種
管理部品品種　　　　：12,000点

メタバースシステム開発

meta

内容

支援を必要とする子供たちの為に、バーチャルサイトを構築した。

実績

バーチャル宮崎スクール：https://vmschool.net/
メタバースステージ　５ステージを作成
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