目次
設計~製造 技術情報管理
内容
エキスパートシステム(CAD/CAM/CAE)と社内システム開発を融合し、品質向上・リードタイム短縮・業務効率を向上した。 設計部門から、製造部門までのプロセスを順次システムに置き換え、設計がCAD上で図面を書き換えてから、現場の部品が変更されるまでを、すべてコンピュータ上で操作できる環境を整備しました。 また、製品の軽薄短小化が進み、人が部品に触る事が出来ない状況に対応し、ロボット制御プログラムに部品形状を渡す必要に対応した。 部品の小型化に対し、部品と基板の接着面のコントロールが必要になり、接着面の設計と品質管理プロセスを組織として構築した。
導入システム(システム名非公開)
電気系 電気回路CAD (CAD名非公開) CADライブラリ設計CAD パターン設計CAD フロアプラン 伝送線路/EMIシミュレーション 機構系 機構設計CAD (2D、3D) 熱解析/振動解析シミレーション 製造系 組み立てシミュレーション 実装挿入順計算
社内開発・運用規則
CAD系 回路・基板・部品統合システム 標準部品ライブラリ作成 CADライブラリ設計基準 部品干渉チエックシステム 管理系システム 承認ワークフロー 試作依頼ワークフロー 設計依頼ワークフロー 製造系システム 品質情報収集システム 各種設計基準作成 試作部品管理システム
実績
関連部署 商品企画 : 承認ワークフロー支援(海外4拠点) 電気設計 : 設計アシスタント・設計ドキュメント管理 基板設計 : 設計用ライブラリ作成 機構設計 : CAD導入・立ち上げ支援・CAD端末保守 原図管理 : 設計成果物保管・管理 試作 : 試作ビジネス支援 高密度実装: 品質情報収集システム 運用実務 設計事務・原図管理・量産部品管理・実装情報管理・システム運用保守 システム管理 システム導入・投資戦略 : 業務分析・ROI検討・上流工程要件定義 人員: システムエンジニア 15名 オペレータ:28名 サーバーネットワーク構築・管理:サーバー(UNIX・Windows) 50台 端末 500台 社内システム開発:年間 5本 Java + JPS + データベース + パッケージシステム
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